雅致化工有限公司
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| 更新時間：2014.04.13 瀏覽次數： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| GB28374-2012 電纜防火涂料
本標準2012-05-11發布，2012-09-01實施。
本標準第5章、第7章為強M性的，其余為推薦性的。
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草，
本標準由中華人民共和國公安部提出，
本標準由全國消防標準化技術委員會防火材料分技術委員會（TC 113/SC 7）歸口 本標準負責起草單位：公安部四川消防研究所。
本標準主要起草人：馮軍、程道彬、草文淸、毛瑩、胡新宇、劉凡敏。
1范圍
本標準規定了電纜防火涂料的術語和定義、一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于各類電纜防火涂料。
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GE/T 1723涂料粘度測定法
GB/T 1728漆膜、膩子膜千燥時間測定法
GB/T 3181漆膜顏色標準
GB/T 3186色漆、淸漆和色漆與清漆用原材料取樣 GB/T 6753.1色漆、淸漆和印刷油墨研磨細度的測定 GB/T 9969工業產品使用說明書總則
GB/T 18380. 32-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第32部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗AF/R類
3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
電統防火涂料 Hreproof coating for electric cable
涂桓于電纜（如以橡膠、聚乙烯、聚氣乙烯、交聯聚乙烯等材料作為導體絕緣和護套的電纜）表面，具有防火阻燃保護及一定裝飾作用的防火涂料。
4一般要求
4.2電纜防火涂料可采用刷涂或噴涂方法施工，在通常自然環境條件下干燥、固化成膜后，涂層表面 應無明顯凹凸。涂層實干后，應無刺激性氣味。
5技術要求
電纜防火涂料各項技術性能指標應符合表1的規定，
表1電紱防火涂料技術性能指標
6試驗方法
6.1試件制備 6.1.1基材的選擇
試驗用基材為電纜外徑為（30±2〉mm,導體截面積為3X50 mm2+1X25 mm*,且護套氧指數值 為25.0士0. 5的交聯聚乙烯絕緣聚氣乙烯護套電力電纜，電纜表面應平整光滑。
6.1.2試件長度及數置
試件長度及數量應符合表2的要求。
表2試件長度及數量
6.1.3試件的涂覆
試件應按產品說明書的規定進行涂覆，涂覆間隔時間不少于24 h，每次涂覆應均勻。阻燃性試件
其一端500 mm的長度不應涂覆電纜防火涂料，其余試件涂覆長度為試件長度。
6.1.4狀態調節
試件達到規定的涂層厚度后，應在溫度（23 士 2）1、相對濕度（50 士 5）%的環境條件下調節至質量恒定（相隔24 h兩次稱量，其質量變化率不大于0.5%）。
6.1.5涂層厚度
經狀態調節至質量恒定后，涂層厚度應為（1 士0. l）min。涂層厚度的測定方法如下：
選用阻燃性試件來擁定涂層厚度。從距試件涂覆端100 mm處開始，每間隔400 mm確定一個測 點，共8個測點。涂覆前記錄8個測點電纜的周長（Lf）。涂捶后在測點上測量經狀態調節至質量恒定后該測點的周長（M）。測量值保留到小數點后一位，單位為毫米（nrniK 用式（1）計算每個測點的涂層厚度。
式中：
i--測點號（1?8）；
S{測點處涂層厚度，單位為毫米（mm）；
U--測點處涂覆前電纜周長，單位為毫米（ram）；
Lf.--側點處涂孩后電纜周長，單位為毫米（mm）。
涂層厚度取8個測點涂層厚度的平均值，結果修約到小數點后一位，單位為毫米（mm）。
6.2試驗環境條件
耐油性、耐鹽性、耐凍融循環、抗彎性四項試驗應在溫度（23 士 2）1、相對濕度（50 士 5）%的環境條件下進行。
6.3在容器中的狀態
打開盛有涂料的容器，經充分攪拌涂料后，觀察涂料有無結塊，是否均勻4
6.4細度
按GB/T 6753.1的規定進行試驗。
6.5黏度
按GB/T 1723的規定進行試驗^
6.6干燥時間
按GB/T 1728（甲法）的規定進行試驗，
6.7耐油性
6.7.1經狀態調節后的試件，試驗前應用1 : 1的石蠟和松香的混合物對其浸泡的端頭進行封端，封端長度為3 mm?4 mm.
6.7.2將三個試件封端的部分分別浸人三只盛機油的玻璃容器中，授人深度為2/3試件長度。
6.7.3.試驗期間，每隔24 h應觀察一次并記錄試驗現象，試驗至規定時間后，取出試件，用濾紙吸干試件表面浸液，目視觀察試件，是否有起皺、剝落、起泡現象并予以記錄。6.7.4三個試件中至少應有二個試件滿足表1第5項的規定要求。
6.8瞄鹽水性
6.8.1試件的封端按6. 7.1的規定進行^
6.8.2將三個試件封端的部分分別授人三只盛濃度為3%氣化鈉溶液的玻璃容器中，浸人深度為2/3 試件長度。
6.8.3試驗期間，每隔24 h應觀察一次并記錄試驗現象。試驗至規定時間后，取出試件，用濾紙吸干試件表面浸液，目視觀察試件，是否有起皺、剝落、起泡現象并予以記錄。
6.8.4三個試件中至少應有二個試件滿足表1第6項的規定要求。
6.9耐濕熱性
6.9.1試件置于溫度（47士2）*0、相對濕度（95士3）%的調溫調濕箱中，持續7 d。
6. 9.2試驗期間，每隔24 h應觀察一次并記錄試驗現象。試驗至規定時間后，取出試件目視觀察，是否有開裂、剝落、起泡現象并予以記錄。
6.9.3三個試件中至少應有二個試件滿足表1第。7項的規定要求。
6. 10耐凍融循環性
6. 10. 1將試件懸掛于試驗架上，試件間距不小于10 mm。然后將掛有試件的試驗架置于（一20士 2YC的低溫箱中，持續時間3
6. 10.2經低溫試驗后的試件，立即放人（50±2）‘C的烘箱中，持續時間3 h.
6. 10.3經髙溫試驗后的試件，立即置于溫度（23±2）*C、相對濕度（50±5）%的環境條件下，持續時間 18 h?
6. 10. 4上述6. 10. 1?6.10. 3的試驗程序定為一個循環周期。
6. 10.5每進行一次循環后，目視觀察試件是否*起皺、剝落、起泡現象并予以記錄。
6. 10.6達到規定的循環次數后，三個試件中至少應有二個試件滿足表1第8項的規定要求。
6. 11抗彎性
6.11.1將試件沿著直徑（570士5）mm的圓柱體勻速地繞一圈，該操作在10 s~20 s內完成。將試件 恢復原狀后反方向按上述方法進行操作，再將試件恢復原狀，目視觀察試件有無起層、脫落、剝落現象并予以記錄。
6.11.2三個試件中至少應有二個滿足表1第9項的規定要求。
6. 12阻燃性
6. 12. 1試件安裝應符合GB/T 18380. 32-2008中第5章中規定的A F/R類的試件安裝要求，試件 未涂桓電纜防火涂料的一端置于鋼梯下方。
6. 12.2持續供火時間為40 min。
6. 12.3在燃燒完全停止后（如果在停止供火1 h后，試件仍燃燒不止則強行熄滅），除去涂料膨脹層，用尖銳物體按壓電纜基材表面，如從彈性變為脆性（粉化）則表明電纜甚材開始炭化。然后用鋼卷尺或 直尺測量噴燈底邊至電纜基材炭化處的最大長度，即為試件炭化高度（m）。
7檢驗規則 7.1檢驗分類
7.1.1電纜防火涂料的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.2出廠檢驗項目為在容器中的狀態、細度、黏度、干燥時間、抗彎性、耐油性和耐鹽水性。
7.1.3型式檢驗項目為本標準規定的全部性能指標，有下列情形之一時，產品應進行型式檢驗：
a）新產品投產或老產品轉廠的試制定型鑒定丨
b）正式生產后，產品的配方、工藝、原材料有較大改變時；
c）產品停產一年以上恢復生產時；
d）出廠檢驗與上次型式檢驗結果有較大差異時；
c）正常生產滿三年時；
f）質量監督部門提出要求時。
7.2抽樣
抽樣按GB/T 3186的規定進行。
7.3判定規則
7.3.1出廠檢驗結果均應符合表1規定的技術性能指標；不合格的檢驗項目允許在同批樣品中抽樣進行復驗，經復驗合格后方可出廠，
7.3.2型式檢驗的缺陷類別見表1，產品質量合格判定原則為：A=0、B<1、B+C<2。
8標志、包裝、運輸和貯存
8. 1產品包裝上應注明產品名稱、型號規格、執行標準代號、生產日期或批號、產品保質期以及生產企 業名稱、地址等內容。
8.2產品應采取封閉的容器包裝，包裝應可靠，能防雨、防潮，并附有合格證和產品使用說明書。產品 使用說明書應按GB/T 9969的要求編寫。
8.3產品運輸時應防止雨淋、曝曬，不得重壓和倒置，并應有明顯的標志。運輸時應遵守運輸部門的有 關規定。
8.4產品應存放在通風、干燥、防止日光直接照射的場所，貯存溫度應在5 到40 C之間，堆碼高度不超過3層。 |
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